ຂອບລໍ້ວິສະວະກຳແມ່ນການໂຫຼດຫຼັກ-ອົງປະກອບແບກຫາບສໍາລັບ-ອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ ແລະຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ການປະຕິບັດໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ສະພາບການເຮັດວຽກໃນພາກສະຫນາມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ຂອບສວມ, ການຜິດປົກກະຕິ, ຮອຍແຕກແລະການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສະຫຼຸບບັນດາປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຄວາມທົນທານຂອບສໍາລັບການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄັດເລືອກຜະລິດຕະພັນ.
1. ຄຸນນະພາບວັດສະດຸແລະຂະບວນການຜະລິດ
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ ແລະມາດຕະຖານການຜະລິດກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງຂອບລໍ້. ຂອບທີ່ມີຄຸນວຸດທິຮັບຮອງເອົາ-ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືເຫຼັກກ້າຄາບອນລະດັບພຣີມຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຫມັ້ນຄົງ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ວັດສະດຸເກຣດຕ່ຳ-ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສ້າງ microcracks ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຕອນຕົ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊໍ້າໆ.
ຂະບວນການ molding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາເອົາຄວາມແຕກຕ່າງການປະຕິບັດການບໍລິການ. ຂອບ forged ມີໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສະຫນອງການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາ rims cast ທໍາມະດາ. ການດັບໄຟ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບມາດຕະຖານປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ມາດຕະຖານທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວລວມທັງການເຄືອບຝຸ່ນແລະການ galvanizing ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ-.
2. ສະພາບການດໍາເນີນງານ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ
ສະພາບແວດລ້ອມໃນພາກສະຫນາມແມ່ນປັດໃຈພາຍນອກທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອບ. ອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ມັກຈະດໍາເນີນການໃນສະຖານທີ່ເປີດ, ຖະຫນົນຫົນທາງຂີ້ຕົມແລະເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຂອບລໍ້ກັບການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານເຄມີແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.
ຂີ້ຝຸ່ນຂອງສະຖານທີ່ແລະອະນຸພາກແຂງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຜິວ, ຝາຂອບບາງໆແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ເກືອ-ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໝອກເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ ແລະ ຂີ້ໝ້ຽງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ຮອຍແຕກ. ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຊ້ຳໆສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ ແລະເລັ່ງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ.
3. ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແລະຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບ
ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບກ່ອນໄວອັນຄວນ. ແຕ່ລະອຸປະກອນມີຂອບເຂດການໂຫຼດການຈັດອັນດັບ. ການໂຫຼດເກີນໃນໄລຍະຍາວ-ເກີນຂີດຈຳກັດໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ, ຊ່ອງຫວ່າງໃນການປະກອບ ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການເມື່ອຍລ້າ.
ການຂັບຂີ່ທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເບຣກແຂງ ແລະ ການຂັດກັນຂອງອຸປະສັກເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນທັນທີ, ປະກອບເປັນ microcracks ພາຍໃນທີ່ຂະຫຍາຍອອກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງ. ການຈັບຄູ່ຢາງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງບັຟເຟີຫຼຸດລົງ ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຜົນກະທົບ.
4. ຄວາມຊັດເຈນໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະມາດຕະຖານ
ການຕິດຕັ້ງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຮັບປະກັນການໃຊ້ງານຂອບຍາວ-ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງ. Bolt torque ເປັນດັດຊະນີການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາຄັນ. ແຮງບິດບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນ-ການບໍລິການຈຸນລະພາກ-ການກະຈັດກະຈາຍ, ການຂະຫຍາຍຮູສອກ ແລະ ເລັ່ງການສວມໃສ່. ແຮງບິດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ stud stretching ແລະ mounting deformation ຂອງໂຄງສ້າງ.
ຢາງບໍ່ກົງກັນ, ຂອບຢາງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ-ການຕິດຕໍ່ຂອງຢາງ ແລະ ເພົາບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ແປກປະຫຼາດ ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມດັນ. ການດໍາເນີນງານແບບແປກໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມເມື່ອຍລ້າເຮັດໃຫ້ເມື່ອຍລ້າ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນການບໍລິການ.
5. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການກວດກາປົກກະຕິ
ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຕາມມາດຕະຖານ ຊະລໍຄວາມແກ່ ແລະ ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຂອບ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກການຮັກສາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຂີ້ຕົມ, gravel ແລະເງິນຝາກ corrosive ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແລະການກັດກ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທໍາລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນຫນ້າດິນແລະ substrates ໂລຫະ.
ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະຊ່ວຍຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຈັດການຮອຍແຕກຢ່າງທັນເວລາ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ການເສື່ອມສະພາບເລັກນ້ອຍ ແລະຕົວຍຶດວ່າງຈະຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ, ການກວດສອບການປົກປ້ອງຫນ້າດິນແລະການປັບຕົວຂອງແຮງບິດ bolt ຮັກສາປະສິດທິພາບກົນຈັກແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
ຊີວິດການບໍລິການຂອບລໍ້ແມ່ນກໍານົດຮ່ວມກັນໂດຍຊັ້ນຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ນິໄສການປະຕິບັດການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງການຕິດຕັ້ງແລະມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາ. ການຮັບຮອງເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ການກໍານົດມາດຕະຖານການໂຫຼດແລະການຕິດຕັ້ງ, ແລະການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດສະຖຽນລະພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.