ວົງລໍ້ການຂຸດຄົ້ນໂລຫະປະສົມເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ: payload ຫນັກ, ຜົນກະທົບ Rock ຊ້ໍາ, vibration ແລະແຮງບິດ. ຮອຍແຕກຂອງຂອບແມ່ນໜຶ່ງໃນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະບ່ອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ຮອຍແຕກຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ປາກົດທັນທີຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ; ພວກມັນຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງຊ້າໆໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງກະທັນຫັນ. Anqiang ສະຫຼຸບບັນດາມາດຕະການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກກ່ຽວກັບຂອບລໍ້ການຂຸດຄົ້ນໂລຫະປະສົມ, ກວມເອົາວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດ, ການກວດກາແລະການນໍາໃຊ້ຢູ່ໃນເວັບໄຊ.
1. ເລືອກອຸປະກອນເຫຼັກ Cast Alloy ທີ່ເຫມາະສົມ
ວັດສະດຸແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ. Anqiang ໃຊ້ເກຣດເຫຼັກກ້າທີ່ກົງກັນສໍາລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຫຼັກທົດແທນລະດັບຕໍ່າມີຄວາມທົນທານບໍ່ດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, microcracks ປະກອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຫນັກ. ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະບົດລາຍງານການທົດສອບກົນຈັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
2. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ການດັບ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ)
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຂອບເຫຼັກ. ການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງລໍ້. ໂດຍບໍ່ມີການ quenching ແລະ tempering ທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຍັງຖືກລັອກ. ພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, micro-cracks ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ.
Anqiang ດໍາເນີນການ quenching ມາດຕະຖານ + tempering ສໍາລັບ rims ໂລຫະປະສົມ. ຂະບວນການນີ້ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດໂລຫະ, ປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຊ້າລົງການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສັ້ນລົງ ຫຼື ອຸນຫະພູມເຕົາບໍ່ຄົງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
3. ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຫລໍ່ & ການກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງ
ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ພາຍໃນແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຮອຍແຕກຂອງຂອບ: ຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວ, porosity, inclusions ແລະ laps ເຢັນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ.
Anqiang ປະຕິບັດການກວດກາຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:
ການກວດສອບດ້ານສາຍຕາຫຼັງຈາກການຫລໍ່
ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້
ການທົດສອບຕົວຢ່າງຊັບສິນກົນຈັກສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດ
ຂອບທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການຫລໍ່ພາຍໃນຈະຖືກປະຕິເສດກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບແລະການຈັດສົ່ງ.
4. Precision Machining & Stress Control
ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຄົມຊັດຢູ່ໃນສູນກາງຂອບຫຼືພື້ນທີ່ການຫັນປ່ຽນທີ່ເວົ້າ. ຄວາມກົດດັນສຸມໃສ່ມຸມແຫຼມເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຊ້ໍາຊ້ອນ. Anqiang ປັບປຸງການອອກແບບ fillet ໃນພາກສ່ວນການປ່ຽນແປງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດເກີນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
5. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ປະຕິບັດການຢູ່ບ່ອນ ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເຖິງແມ່ນວ່າຂອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍສາມາດແຕກໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ງານທີ່ຜິດພາດ.
ຮັກສາຄວາມກົດດັນຢາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອັດຕາເງິນເຟີ້ເກີນແມ່ນເພີ່ມຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບ; ອັດຕາເງິນເຟີ້ຕໍ່າເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນຂອງຂອບ.
ຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການໂຫຼດເກີນອັດຕາຄ່າຈ້າງແມ່ນສາເຫດອັນດັບຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກຂອບຕົ້ນ.
ປ້ອງກັນການກີດກັນທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຫີນປະທະກັນ. ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງກະທັນຫັນສ້າງຄວາມກົດດັນທັນທີແລະອາດຈະເລີ່ມມີຮອຍແຕກ.
ການກວດກາປົກກະຕິເປັນປົກກະຕິ: ກວດເບິ່ງໂຄ້ງ, ສູນກາງແລະເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ / ຫລໍ່ສໍາລັບຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ການກວດຫາເບື້ອງຕົ້ນຢຸດການຂະຫຍາຍຮອຍແຕກ.
6. ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ & ການກວດສອບຮອຍແຕກ
ຜູ້ປະກອບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຄວນສ້າງລະບຽບການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ. ໃຊ້ການກວດສອບສາຍຕາແລະເຄື່ອງມື NDT ເພື່ອຊອກຫາ micro-cracks ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຕີບໂຕ. ເມື່ອພົບຮອຍແຕກນ້ອຍໆ, ໃຫ້ຢຸດໃຊ້ຂອບທັນທີ. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂອບ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຂອບ
ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກຊັ້ນຕ່ໍາເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ
ຂ້າມ ຫຼືເຮັດໃຫ້ການດັບເພີງງ່າຍ ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ລົດບັນທຸກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເກີນຂະໜາດ ຫຼືລົດຕັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການອອກແບບການປ່ຽນແປງແຫຼມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງ
ບໍ່ສົນໃຈ micro-cracks ເລັກນ້ອຍທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນການກວດສອບປະຈໍາວັນ
ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກໃນຂອບລໍ້ການຂຸດຄົ້ນໂລຫະປະສົມຕ້ອງການຄວບຄຸມຮ່ວມກັນຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຫລໍ່, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກແລະການດໍາເນີນການຢູ່ໃນສະຖານທີ່.ຂອບການຂຸດຄົ້ນໂລຫະປະສົມຂອງ Anqiangນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມບູນ, ດ້ວຍການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮອຍແຕກສໍາລັບສະຖານທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.