ຜູ້ຜະລິດຂອບເຫຼັກ

ຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແຫຼ່ງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍໃນວັດຖຸດິບສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂອບ.
ມີແຕ່ເຫຼັກກ້າທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດເທົ່ານັ້ນທີ່ເລືອກ, ໂດຍແຕ່ລະຊຸດຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂອງໂຮງງານເຫຼັກ ແລະ ເອກະສານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ການກວດກາຂາເຂົ້າ:
ຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂງ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກໄດ້ຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ-ຖືກປະຕິເສດໃນທັນທີ.
ເຄື່ອງວັດ-ມາດຕະຖານ, ບາງ-, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫມ່ແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ກໍາຈັດການແຕກແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງແຫຼ່ງ.

ຈາກແຜ່ນເຫຼັກເຖິງຂອບລໍ້ສໍາເລັດຮູບ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການກໍານົດຄຸນນະພາບສູງສຸດ.
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເປົ່າ​ຫວ່າງ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັດ​ແລະ​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​ຂອງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສໍາ​ລັບ​ຂອບ​ລໍ້​ແລະ​ເປົ່າ​ເວົ້າ​, ວາງ​ພື້ນ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຕໍ່​ໄປ​.
ກອບເປັນຈໍານວນຕາຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການປັບທຽບເພື່ອປ້ອງກັນການ deviations ມິຕິທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື.
ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
-ການ​ຕິດ​ຕາມ​ແລະ​ການ​ປັບ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ແມ່ນ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ກັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່-ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດ້ານ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ເຊັ່ນ​: spatter​, ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ການ​ເຈາະ​, ແລະ porosity​.
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະການສ້າງ, ຄວາມກົດດັນ-ການເຊື່ອມໂລຫະການບັນເທົາ ຫຼືວິທີການກົນຈັກເຊັ່ນ: ການມ້ວນ/ການຂະຫຍາຍແມ່ນນຳໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງ ຫຼືດຸ່ນດ່ຽງຄວາມດັນພາຍໃນ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການຮັບຮູ້ຢ່າງດຽວ; ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິສູດໂດຍວິທະຍາສາດ, ຂໍ້ມູນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ.
ການກວດສອບຂະຫນາດ: ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມກວ້າງ, ຂຸມກາງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ bolt.
ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ: ການປະເມີນສາຍຕາ + ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (ບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້).
ການກວດກາເລຂາຄະນິດ: ຮອບ, ແລ່ນ, ຮາບພຽງ.